1. 유리 스크린 인쇄 기계는 모든 유리 가공이 유리 스크린 인쇄 기계와 분리 될 수없는 스크린 인쇄라고 할 수 있습니다.다음과 같이 나누면 자동차 유리 스크린 인쇄 기계, 엔지니어링 유리 스크린 인쇄 기계, 가구 유리 스크린 인쇄 기계, 가전 제품 유리 스크린 인쇄 기계 및 광고 유리 스크린 인쇄 기계로 나눌 수 있습니다.
2, 패턴 또는 라인 헤어
스크린 인쇄 기계에는 실크 스크린 인쇄가 너무 많아 스크린 스텐실이 느슨해졌습니다.느슨한 스크린과 기판 사이의 거리가 변경됩니다.스퀴지와 기판 사이의 각도가 정확하지 않거나 힘이 고르지 않습니다.인쇄 재료의 일관성이 너무 얇거나 너무 건조합니다.재작업된 공작물의 기판 표면을 세척하고 용매를 도포한 후 스크린을 건조합니다.
3, 라인 왜곡
인쇄 재료가 너무 얇고 인쇄력이 너무 강합니다.인쇄 재료가 불균일하게 조정되었습니다(인쇄 재료의 용매가 불균일하게 분산됨).네트 몰드의 용제 또는 세척제가 건조되지 않거나 공작물 재작업 시 표면이 세척됩니다.에이전트가 건조하거나 더럽지 않습니다.첫 번째 긁힌 후 인쇄망 밀봉력이 너무 커서 소량의 인쇄 재료가 메쉬로 압출됩니다.인쇄에서 인쇄판의 이동(이동) 속도가 인쇄 기판의 유효 영역 내에서 너무 큽니다., 일시 중지 또는 인쇄 반복 등;인쇄물의 섬도가 선택한 메쉬 번호와 일치하지 않습니다.
4, 움푹 들어간 인쇄 재료가 너무 끈적 거리고 불순물이 있고 구멍이 막혀 있습니다.또는 인쇄 재료가 너무 끈적 거리거나 인쇄력이 부족합니다.
기질의 표면은 깨끗하지 않고 기름지지 않습니다.인쇄 재료가 너무 끈적 거리고 그물 몰드의 먼지가 제거되지 않고 인쇄 재료 입자가 크며 높은 메쉬의 메쉬가 통과되지 않습니다.실크 스크린의 건조 속도가 너무 빨라 스크린 인쇄 작업장이 소진되었습니다.인쇄 재료가 그물을 생산하기 위해 제 시간에 그물을 밀봉하지 못했습니다.인쇄의 불균일이 불균일하거나 크거나 작거나;기판의 표면이 고르지 않았다.
5, 패턴 라인 가장자리 버, 노치, 캠 등
인쇄물이 준비되면 숙성 기간이 충분하지 않습니다.인쇄 재료에 남아 있는 기포가 깨끗하지 않습니다.실크 스크린 인쇄 후 기포가 기판에 얼룩집니다.인쇄 기판의 표면이 깨끗하지 않거나 먼지가 영향을 미치거나 인쇄 힘이 부적절하거나 빛이 고르지 않거나 인쇄가 수행됩니다.힘이 부족합니다.인쇄물의 인쇄물이 건조하지 않고 보관 장소가 먼지로 인해 발생합니다.적절한 인쇄 조건에서 화면과 인쇄물 사이의 거리가 너무 큽니다.프리프레스 스크린 청소가 완료되지 않았습니다.
이러한 문제가 발생하면 위의 사항에 따라 스크린 인쇄 기계 스크린 인쇄 제품의 품질에 대한 원인을 신중하게 분석하고 원인으로 인한 문제를 해결해야합니다.그물 스트레칭 문제와 같은 비 스크래치 인쇄 작업으로 인한 품질 문제는 대부분 좋은 거리 문제, 실크 스크린 스텐실 제작 문제, 공작물의 표면 처리 및 인쇄 재료의 일치에 영향을 미칩니다. 실크 스크린 인쇄의 품질.우리가 주목해야 할 곳들입니다.
게시 시간: 2020년 11월 26일