모두에게 알려진 바와 같이 실크 스크린 인쇄기는 인쇄 기업이 반드시 사용해야 하는 주요 장비입니다. 이제 시장은 점점 더 커지고 인쇄 품질을 보장할 수 없으며 인쇄를 보장하려는 경우 실크 스크린 인쇄기는 좋은 선택을하기 위해 인쇄 재료 및 인쇄 액세서리의 품질, 좋은 인쇄 품질 스크린 인쇄기를 보장하는 방법은 무엇입니까?
스크린 인쇄 기계
1, 화면 위치 지정
이 공장에서 사용되는 고정 재료는 금속, 목재, 합판 및 투명 PVC 시트를 포함합니다.찾기 어려운 경우 기판 크기와 작은 금속 생산 설비를 선택해야 합니다.텍스트와 텍스트가 인쇄물 가장자리에 가까우면 인쇄물과 인쇄물 가장자리 옆에 높은 평면 목재로 고정하여 텍스트와 텍스트를 쉽게 붙일 수 없도록 해야 합니다.순 거리는 일반적으로 1.0~2.5mm입니다.인쇄 패턴이 붙이기 쉽거나 메쉬가 있는 경우 화면 거리를 조정해야 합니다.
2, 화면 선택
균일한 실크 직경과 정확한 메쉬 수로 실크 천의 품질이 안정적입니다.일반적으로 선택되는 메쉬는 450~500 메쉬입니다.가는 선, 잉크 섬도, 기질의 흡수는 높은 메쉬 번호 화면을 선택해야 하며 반대로 낮은 메쉬 번호 화면을 선택해야 합니다.
제판 그래픽 및 화면의 텍스트 및 화면 크기는 기판 구조, 크기 및 위치에 있는 기판 그래픽 및 텍스트를 기반으로 해야 합니다.디자인이 좋지 않으면 스크린 인쇄 품질에 영향을 미치며 스크린 인쇄는 할 수 없습니다.또한 동일한 이미지와 텍스트를 인쇄할 경우 스크린 인쇄를 사용하는 것이 가장 좋습니다.스크린 인쇄로 두 가지로 나누어 진행하면 스크린 인쇄의 적격률이 감소합니다.
3, 블레이드 선택
사용되는 대부분의 재료는 폴리우레탄입니다.폴리우레탄 고무 블레이드는 내마모성, 내용제성 및 복원성이 우수합니다.경도는 60~80 shaw입니다.스크린 장력, 모재의 표면 평탄도, 고경도 스크레이퍼를 선택해야 합니다.반대로 낮은 경도를 선택해야 합니다.곡면, 구면도가 낮거나 평평한(국소 볼록) 인쇄물 인쇄에서 스크레이퍼 너비는 넓기 보다는 좁게 해야 합니다.
4. 스크린 인쇄 공정
긁힘 압력이 높고 잉크량이 많지만 화면이 변형되기 쉽기 때문에 긁힘 압력이 높아서는 안됩니다.긁는 속도는 일반적으로 60~200mm/s입니다.긁힘이 빠르고 잉크가 적지만 그물을 막는 것은 쉽지 않습니다.따라서 잉크를 차단하기 쉽고 긁는 속도가 빨라야 합니다.직선, 사선 및 곡선 3에 대한 긁는 선.선택하는 인쇄물 분포에 대한 인쇄물 평탄도 및 텍스트를 기반으로 해야 합니다.스크래핑 라인이 길고 잉크 소모가 많으며 스크래핑 잉크는 스크래핑 후 잉크 층을 더 고르게 긁어내야 합니다.
5, 잉크 준비
농도 결정 방법: 스크린을 통한 잉크 농도의 정도, 인쇄면이 스크린이나 와이어 드로잉에 나타나지 않습니다.화면에 뿌릴 정도의 얇음, 자체 무게를 가진 잉크는 메쉬를 통해 도달할 수 있지만 가장 좋은 것은 떨어뜨리지 않습니다.선을 가늘게 인쇄할 때는 가늘게 인쇄해야 하며 그렇지 않으면 두껍게 인쇄해야 합니다.
위의 소개의 좋은 스크린 인쇄 품질을 보장하는 방법, 잉크 준비, 스크린 선택, 스크레이퍼 선택, 스크린 포지셔닝, 스크린 인쇄 프로세스를 포함한 스크린 인쇄 품질.
게시 시간: 2020년 11월 26일